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              銅金屬加工中與沖壓工藝有關的元素有哪些?

              日期: 2017-09-30
              瀏覽次數: 404

              沖壓是在銅金屬加工過程中,靠壓力機和模具對銅金屬施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。一些汽車的零件,鍋爐、電機、電器的芯片等都是沖壓加工的。辦公機械和生活器皿等產品中也有大量的銅金屬加工沖壓件。那么這種在銅金屬加工中廣泛用到的沖壓工藝都包含哪些元素呢?

              銅金屬加工中與沖壓工藝有關的元素有哪些?


              1、制作過程

              在銅金屬加工過程中,按沖壓加工溫度可將沖壓工藝分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高、塑性較差的板料加工。后者則在室溫下進行是卓越的銅金屬加工常用的沖壓方法。

              2、板料

              沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大。在銅金屬加工過程中要求沖壓材料厚度精確、無擦傷、無表面裂紋等。為了防止不均勻變形,沖壓過程中板料的均勻延伸率高。為了提高彎曲零部件的精度,沖壓板料的的屈強比較低。為了防止以后零部件變形,沖壓的板料加工硬化性要較低。

              3、模具

              模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。在質量可靠的銅金屬加工沖壓過程中對于模具制造所需要使用的設備按照傳動結構來分,有:手動沖壓機、高速機械沖床、液壓沖床、數控沖床等。

              由于沖壓工藝加工銅金屬的生產效率比較高,沖壓件的成本較低,且操作方便,易于實現機械化與自動化。同時在進銅金屬加工工藝中,銅金屬沖壓的質量穩定,互換性好,沖壓的強度和剛度都較高,使銅金屬加工的零部件具有“一模一樣”的特征,因此這一加工工藝得到在銅金屬加工過程中得到了廣泛重視。

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